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2026 OCP Global Summit | Ayar Labs、Wiwynn | Nandita Aggarwal、Willie Chen | Rack-Ready High-Power ELSFPs

13分钟前
讀畢需時 6 分鐘

1. 為何雷射模組要和冷板一起設計

這場在 OCP Future Technologies Symposium 的短講正文約 12 分鐘,Aggarwal 開場就點出前面幾場講者的共同擔憂:光學比銅難,難在可維護性。

Ayar Labs 的架構把兩件事分開放:光引擎(optical engine)放在機箱後側的多晶片封裝(MCP)裡,緊貼 ASIC 與 GPU;雷射做成 ELSFP(外部雷射光源可插拔模組),插在機箱前面板,用光纖把連續波光送到後面的光引擎。理由很直接:雷射是整條鏈路裡最弱、也最怕熱的元件,所以把它放在最好換的地方。

但雷射一旦離開封裝、搬到前面板,它的熱環境就由系統決定。這次的分工寫在投影片上:緯穎負責 L11 液冷機櫃、L10 運算 tray 與冷板,先定出邊界條件(冷卻液流量、溫度、壓力、冷卻架構的分流、熱阻堆疊);Ayar Labs 再依這組條件設計雷射模組。

▲ 從緯穎 L11 液冷機櫃、L10 運算 tray、冷板,一路到 Ayar Labs 的 8 × 23 dBm ELSFP 與光引擎(圖片來源:Ayar Labs、Wiwynn|2026 OCP Global Summit 簡報(第 2 頁))

機櫃層級的 CPO 架構不是本文重點。這裡要看的是最末端那一格:一顆插在前面板、要被反覆插拔的雷射模組,熱介面怎麼做才可靠。

2. 拆解光學數據:餘裕在哪,缺口在哪

測試條件刻意設得嚴:雷射晶粒 50°C、所有雷射全開(熱負載滿載)、冷卻液進水 45°C,並在系統端加入 -20 dB 光學背反射,模擬光纖斷裂之類的反射情況。100 多顆模組的分布如下:

參數

平均值

標準差

最差值

規格

餘裕(STT 計算)

輸出功率(光纖內)

23.4 dBm

0.32 dB

最低約 22.2 dBm(STT 讀圖)

23 dBm 目標

平均 +0.4 dB

SMSR

53 dB

1.5 dB

> 47 dB

> 40 dB

至少 7 dB

線寬

0.16 MHz

0.04 MHz

< 0.37 MHz

< 1 MHz

約 2.7 倍

平均 RIN

-158 dB/Hz

0.8 dB/Hz

< -154 dB/Hz

< -150 dB/Hz

至少 4 dB

▲ 100 多顆 ELSFP 在 50°C 晶粒溫度、-20 dB 背反射下的功率、SMSR、線寬與 RIN 分布(圖片來源:Ayar Labs|2026 OCP Global Summit 簡報(第 5 頁))

投影片上那句「每顆雷射都有餘裕地符合規格」,列的是 SMSR、線寬、RIN 三項,沒有列功率。功率直方圖上 23 dBm 目標線左側有一小段尾巴,口頭說法也是「大部分 ELSFP 超過功率目標」。以平均 23.4 dBm、標準差 0.32 dB 做常態近似,約有一成(約 11%)雷射落在 23 dBm 以下(STT 估算)。若把「平均值離規格幾個標準差」當成共同尺度,線寬約 21 個、RIN 約 10 個、SMSR 約 8.7 個,功率只有 1.25 個(STT 計算)。

▲ SMSR、線寬、RIN 三項離規格都有明顯距離,輸出功率平均只比 23 dBm 目標高 0.4 dB(圖片來源:Simple Tech Trend 自製,資料來源 Ayar Labs 2026 OCP Global Summit 簡報)

這不是失格,而是位置訊號:光譜品質已經不是 ELSFP 的挑戰,功率才是。問答時講者確認 23 dBm 是「主機端連接器之後、光纖內」的功率,換算每通道約 200 mW,每顆模組 8 通道合計約 1.6 W;若以平均 23.4 dBm(約 219 mW)計,約 1.75 W 光功率(STT 計算)。我們在 CPO 雷射不一定要拚 400 mW:NPO 內建雷射 談過功率與分光數的取捨;這組數據說明,在 50°C 與背反射條件下穩定拿到光纖內 200 mW,仍是需要篩選的。

3. 拆解熱介面:45°C 進水,50°C 晶粒

整場最關鍵的數字其實是兩個溫度:冷卻液 45°C,雷射晶粒 50°C。45°C 是機櫃本來的設計進水溫度,雷射要在 50°C 維持波長與功率,中間只有 5°C 的空間,剩下的靠模組內的主動 TEC 處理。

TEC 能把每顆雷射鎖在設定點,卻控制不了模組外殼的表面溫度。外殼溫度不均,TEC 就得多做工;Aggarwal 的說法是,要讓系統處在「可預測的 pJ/bit 環境」。雙方用 CFD 聯合模擬冷板與模組,解了兩個挑戰:

  • 接觸面受限:ELSFP 包在籠子(cage)裡,只有頂面開口可以接觸冷板,軟質 TIM 還會在插拔時被刮傷。解法是石墨彈性 TIM,下面墊一片鈹銅彈片保護,壓在銅板上。問答中提到設計壓力約 50 psi、插入力約 14 N,TIM 是石墨與矽膠基材的複合墊,保有回彈力(口頭數字,投影片未列)。

  • 中央積熱:鰭片間距均勻時,中間幾顆模組偏熱,表面溫差 2.9°C。改成局部調整鰭片間距、重新分配流量後,溫差降到 0.8°C,約 3.6 倍(STT 計算)。

▲ 兩個設計挑戰:籠子開口的熱接觸,以及冷板中央積熱;石墨彈性 TIM 加鈹銅彈片、局部鰭片間距把溫差從 2.9°C 降到 0.8°C(圖片來源:Wiwynn、Ayar Labs|2026 OCP Global Summit 簡報(第 7 頁))

驗證結果:20 顆 ELSFP、進水 45°C、流量 1.3 LPM,晶粒溫度全部落在 50 ± 1°C(投影片圖表只列出頂側 10 顆,底側據稱同樣表現)。

▲ 從 45°C 冷卻液到 50°C 雷射晶粒的熱介面堆疊:銅冷板、局部鰭片、石墨彈性 TIM、鈹銅彈片、籠子開口、TEC(圖片來源:Simple Tech Trend 自製,資料來源 Ayar Labs、Wiwynn 2026 OCP Global Summit 簡報)

簡單的說:光學規格由雷射廠負責,但雷射能不能穩在 50°C,有一半是冷板廠的設計。這也是為什麼兩家要聯名上台。

4. 一個 1OU 塞 20 顆:可維護性的代價

緯穎的冷板採上下兩片、背對背(belly-to-belly)配置,在 1OU 高度內冷卻 20 顆 ELSFP,各有獨立進出水口。換算下來,一個 1OU 有 160 個雷射通道,以平均 23.4 dBm 計約 35 W 的光纖內光功率,以 23 dBm 目標值計約 32 W(STT 計算)。

可維護性的關鍵在 TIM:經過上百次重複插拔沒有磨耗,現場不需要重新塗佈。傳統導熱膏或軟墊在可插拔模組上撐不過反覆插拔,這一點若做不到,「前面板可替換」就只是外型上的可替換。我們在 技術文章分析|51.2T NPO 交換器散熱 看過交換器端的散熱取捨,這次則是把同樣的問題縮到單顆雷射模組。

5. 風險與反面論點

  • 功率分布偏緊:平均只高出目標 0.4 dB,約一成雷射可能低於 23 dBm(STT 估算)。量產時是靠篩選、降級分檔,還是提高驅動電流,講者沒有說。

  • 模組間功耗差異:驗證圖上頂側 10 顆的「ELSFP Power Delta」,1–9 號約在 0–6%,但 10 號約 19–20%(STT 讀圖),指標定義與原因沒有說明。

  • 表面溫度的量測位置不明:同一張圖上 ELSFP 表面溫度約 40–41°C(STT 讀圖),低於 45°C 的進水溫度;在冷板被動導熱路徑下,模組外殼照理不應低於冷卻液,量測點或圖例定義需要對照官方說明。

  • 成本沒有攤開:被問到 ELSFP 子系統的增量成本時,Ayar Labs 表示沒有從光引擎成本模型中拆出來。

  • 介面還是雙邊協議:50 psi、14 N 這類參數只在問答中口頭提到(依自動字幕);換一家冷板或換一家模組,是否沿用同一組數字,目前沒有規格可依。

6. 對台灣供應鏈的意義

  • 緯穎拿到的是定義權,不只是組裝。投影片寫明是緯穎先定邊界條件,Ayar Labs 再依此設計雷射。在 CPO 架構裡,ODM 從「把料裝進機櫃」往前走到「規定雷射模組要在什麼熱環境下工作」。

  • 散熱件從風扇與水冷板延伸到光模組介面。石墨複合 TIM、鈹銅彈片、局部鰭片冷板,這些是台灣散熱與機構供應鏈熟悉的製程;但目前沒有公開資訊顯示由哪家供應,不宜對號入座。

  • 雷射晶粒是多來源設計。Ayar Labs 投影片寫明 ELSFP 用「多供應商雷射晶粒」,代表晶粒端有切入機會,門檻是 50°C、-20 dB 背反射下光纖內 23 dBm 的分布要夠集中。相關規格脈絡可參考 技術文章分析|Meta、Broadcom、AMD 聯手定義 OCI 200G 線側規範。

7. 總結

這場演講沒有新的 dBm 紀錄,價值在於把 ELSFP 的問題換了一個問法:不是雷射夠不夠強,而是插在前面板、被反覆插拔、泡在 45°C 液冷環境裡的雷射,能不能每一顆都穩在 50°C。Ayar Labs 與緯穎用 100 多顆模組、20 顆滿載驗證給出肯定的答案,但答案綁在一組雙邊協議的熱介面上。

接下來 12–18 個月該觀察三件事:OCP 是否成立 ELSFP 熱介面與冷板需求的工作項目、23 dBm 功率分布在量產批次能否往上移、第二家冷板或模組廠能否沿用同一組介面參數。

雷射從封裝裡搬到前面板,換到的是可維護性;付出的代價,是熱介面從元件問題變成系統規格。

本文僅供技術與產業趨勢分析,不構成任何投資建議。

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